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蓄電池的故障診斷與排除

www.gzyongxun.cn 來源：互聯(lián)網(wǎng) 作者：wl04qc1b 類別：汽車電器維修時(shí)間：2006-11-27

1.極板硫化

故障現(xiàn)象：蓄電池長期充電不足或放電后長時(shí)間放置，極板上會(huì)逐漸生成一層白色的粗晶粒的硫酸鉛。這種物質(zhì)很難在正常充電時(shí)溶解還原，同時(shí)，這種物質(zhì)堵塞了極板的孔隙，阻礙了電解液的滲入，導(dǎo)致容量下降，內(nèi)電阻增大，起動(dòng)和充電性能明顯下降。充電時(shí)，充電電壓和電解液溫度會(huì)異常升高，并過早發(fā)生氣泡，但電解液相對密度增加很慢;放電時(shí)，電壓下降很快。

主要原因：充電不足的蓄電池因長期放置，硫酸鉛從電解液中析出使極板硫化;蓄電池內(nèi)電解液液面過低，使極板上部發(fā)生氧化，造成局部硫化;電解液相對密度過高或電解液不純，氣溫變化劇烈等也會(huì)促使硫化的形成。

故障排除：硫化不嚴(yán)重的蓄電池，可以采用去硫化的充電方法進(jìn)行充電;如用快速充電機(jī)充電，對消除硫化有顯著效果。嚴(yán)重時(shí)，將蓄電池中的電解液全部倒出，用蒸餾水注人，清洗數(shù)次后，再加進(jìn)蒸餾水，液面應(yīng)高出極板10-15mm。根據(jù)蓄電池型號(hào)所規(guī)定的初次充電期的1/4電流進(jìn)行充電，當(dāng)相對密度升至1.15時(shí)，須重新注入蒸餾水或相對密度為1.05的電解液，再次充電，這樣反復(fù)多次，直到電解液相對密度不再增加為止。最后將電解液全部倒出，換上規(guī)定值的電解液，根據(jù)正常的充電方法，將蓄電池充足電，即可使用。必要時(shí)可拆除極板，清除極板上的霜狀物，用蒸餾水洗凈極板和隔板，裝入蓄電池內(nèi)，再按上述方法進(jìn)行處理。

2.自放電

故障現(xiàn)象：蓄電池放置幾天后，在無負(fù)荷的情況下，儲(chǔ)電量會(huì)下降，甚至?xí)䶮o電。

主要原因：電解液中含雜質(zhì)過多（如銅、鐵等）、電解液相對密度偏高或蓄電池外部不清潔，如蓋上灑有電解液，使正、負(fù)極柱間產(chǎn)生漏電，均會(huì)引起蓄電池自行放電。

故障排除：配制電解液時(shí)必須用蓄電池專用硫酸和蒸餾水，絕對不可用工業(yè)硫酸或自來水;配制電解液用的器皿必須是耐酸材料，配制好的電解液必須保管好，嚴(yán)防臟物掉人;蓄電池加液孔蓋要蓋嚴(yán)，以免雜質(zhì)掉入;將蓄電池蓋上的酸泥等臟物用清水沖洗干凈，并保持干燥。

自行放電嚴(yán)重的蓄電池，可將它完全放電或過度放電，使極板上的雜質(zhì)進(jìn)入電解液后，將電解液全部倒出，用蒸餾水注入蓄電池內(nèi)，清洗多次，最后再加入新的電解液，重新充電。

3.極板活性物質(zhì)大量脫落

故障現(xiàn)象：活性物質(zhì)主要是指正極板上二氧化鉛的脫落，充電時(shí)，電解液里有褐色物質(zhì)自底部上升至表面。

主要原因：大電流過充電。過充電會(huì)引起水的電解，產(chǎn)生大量的氫和氧，當(dāng)氫氣從負(fù)極板的孔隙內(nèi)向外沖出時(shí)，會(huì)使活性物質(zhì)脫落。電解液相對密度過高、低溫大電流放電，都會(huì)加速活性物質(zhì)的脫落。

故障排除：將蓄電池過量放電后，倒出電解液，用蒸餾水注入蓄電池內(nèi)，清洗數(shù)次，然后再加電解液，重新充電。如果發(fā)現(xiàn)電解液已呈深褐色，表示沉淀物過多，應(yīng)該更換極板。

4.內(nèi)部短路

故障現(xiàn)象：蓄電池組開路端電壓過低，起動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無力，或起動(dòng)時(shí)電壓迅速下降;充電時(shí)，某格電池電解液相對密度上升很慢，產(chǎn)生氣泡很少，溫度上升很快，電壓很低或者是零。

主要原因：部分極板拱曲、隔板損壞，極板活性物質(zhì)沉積過多，都會(huì)造成極板的短路。

故障排除：查出短路或有故障的某格電池，用烙鐵燙開此格電池的封口膠，鋸斷該格電池兩端的連接條，取出該格電池的極板組。根據(jù)情況校正極板的拱曲度，或更換新的極板組。然后重新裝入蓄電池內(nèi)，焊好鋸斷的連接條，封好口后，須單獨(dú)對修復(fù)的電池進(jìn)行充電，最后對整個(gè)電池組進(jìn)行充電，并調(diào)整各格電池的電解液相對密度。

5.蓄電池放電排除程序

蓄電池放電排除程序見表 1。

檢測條件：蓄電池工作正常。

故障原因：觸點(diǎn)銹蝕或污染，導(dǎo)線擦傷，蓄電池元件內(nèi)部短路。

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